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137 7521 5656如何快速診斷物流機械液壓系統(tǒng)異響故障？
(1)故障現(xiàn)象物流機械工作時，工作液壓系統(tǒng)發(fā)出異響。
(2)故障分析液壓泵和電動機不是安裝在同一機座上，液壓泵、電動機、聯(lián)軸器等存在旋轉(zhuǎn)質(zhì)量偏心引起異常振動，安裝與連接部分有松動或脫落；電動機因轉(zhuǎn)子軸彎曲、端蓋破損和出現(xiàn)裂紋、軸承損壞、轉(zhuǎn)子與定子的氣隙不均、旋轉(zhuǎn)質(zhì)量偏心等故障而產(chǎn)生異常振動或噪聲，或系統(tǒng)在工作時，元件、設(shè)備與油箱同頻而產(chǎn)生振動；油箱油量不足，吸油管浸人油箱油面深度不夠；液壓栗進(jìn)油處密封不嚴(yán)，工作過程中有空氣進(jìn)入系統(tǒng)，導(dǎo)致系統(tǒng)產(chǎn)生異常振動或異常噪聲；進(jìn)油口截面過小，吸油不暢；管路安裝排列不整齊、不規(guī)范，管與管之間在工作時產(chǎn)生碰撞；管路的安裝沒有固定裝置，工作時管路在液壓力作用下產(chǎn)生振動；管道內(nèi)液壓油流動劇烈振動的異常噪聲；油箱因頂板太薄、底板剛性差或側(cè)板剛性差而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)不合理；回油管末端形狀不合格，回油管與進(jìn)油管開孔太近；液壓油粘度太大，液壓油被嚴(yán)重污染，經(jīng)常出現(xiàn)對元件的堵塞，或過濾器損壞、失效；液壓栗零件磨損嚴(yán)重，軸向間隙和徑向間隙過大，造成壓力波動和油量不足；葉片泵葉片卡阻、斷裂或配合不良；柱塞泵卡阻和移動不良，齒輪齒形精度過低；液壓缸零件磨損嚴(yán)重，液壓缸內(nèi)因存在空氣而振動；閥件的閥座損壞，或閥芯與閥孔配合間隙過大；閥件彈簧疲勞損傷或者斷折，導(dǎo)致閥芯移動困難；換向閥控制壓力過高，設(shè)計上導(dǎo)致高壓狀態(tài)換向動作；系統(tǒng)中有兩個以上的換向閥換向時差太小或者同時換向?，系統(tǒng)中的設(shè)計使換向時壓力劇烈波動；溢流閥工作不良，液控單向閥、平衡閥產(chǎn)生故障，引起液壓系統(tǒng)振動和噪聲；系統(tǒng)中產(chǎn)生共振故障：兩組以上的閥件彈簧共振（如溢流閥和溢流閥，溢流閥和順序閥，溢流閥和管路中的單向閥）；閥件的彈簧和空氣共振（溢流閥和溢流閥管內(nèi)空氣，單向閥與空氣，變量泵的壓力補償裝置和空氣）；油箱與元件共振閥件與管道共振。
(3)快速診斷提高液壓泵和電動機機座的安裝精度，檢查和調(diào)整液壓泵、電動機、聯(lián)軸器，消除旋轉(zhuǎn)質(zhì)量偏心；排除電動機故障，必要時轉(zhuǎn)子需要做動平衡試驗；液壓泵、電動機等不應(yīng)安裝在油箱上，而應(yīng)安裝在適當(dāng)高度的機座上，確實與油箱分開；加油至油箱設(shè)計的液面指示高度位置，將吸油管加長，浸到規(guī)定深度；擰緊進(jìn)油口螺母，或者更換已經(jīng)失效的密封件，保證密封效果；更換截面尺寸足夠大的吸油管，安裝固定支架，并對管道進(jìn)行規(guī)范的排布；消除管道激流噪聲，方法有增加管道直徑，使流速符合設(shè)計規(guī)定，或減少管路彎曲，增大曲率半徑，或管路中不宜采用直角彎頭或三通接頭；在油箱底板或側(cè)板上設(shè)加強筋提高剛性；按規(guī)定改進(jìn)回油管末端形狀，讓回油管與進(jìn)油管開孔的距離符合規(guī)定值；更換粘度合適的液壓油；檢修、更換液壓栗已磨損零件；修復(fù)或更換葉片；拆卸清洗柱塞泵或更換零件；拆卸檢查液壓缸、更換磨損件；排放空氣、修復(fù)液壓缸故障，對于單作用缸等，應(yīng)保證潤滑、密封條件；修復(fù)或更換閥座，重新選配閥芯或更換閥件；更換彈簧，降低換向閥的控制壓力；改進(jìn)設(shè)計，使系統(tǒng)降壓后再換向動作；規(guī)定時差，使兩個或兩個以上的換向閥不同時換向；改變閥或管路，防止換向時壓力劇烈波動，檢修或更換溢流閥；檢修閥件，消除閥件本身的振動和噪聲，閥的泄漏改為外接泄漏形式；改變某一閥件的彈簧剛度，或采用遙控溢流閥，或?qū)⒁缌鏖y改為外部泄漏形式，或挪動彈簧的安裝位置排除液壓回路中的空氣（在抽完空氣之前，不能采用提高壓力進(jìn)行運轉(zhuǎn)的方法排氣，對于閉式系統(tǒng)應(yīng)特別注意考慮到排氣的方法），或增加油箱剛度，改變元件振動頻率;檢查分析故障原因，對管路增加支架來防止振動或改變振動頻率。