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137 7521 5656如何快速診斷物流機(jī)械液壓系統(tǒng)噪聲故障？
(1)故障現(xiàn)象裝載機(jī)工作時(shí)，工作裝置的液壓系統(tǒng)發(fā)出一種不正常的響聲。
(2)故障分析總的來(lái)講，噪聲的產(chǎn)生是因液壓系統(tǒng)振動(dòng)發(fā)出的聲音。液壓系統(tǒng)產(chǎn)生振動(dòng)多數(shù)是由氣穴、系統(tǒng)內(nèi)壓力波動(dòng)、機(jī)械振動(dòng)等引起。
1)氣穴引起噪聲。液壓系統(tǒng)的工作油液含有部分空氣，在低壓時(shí)游離出來(lái)，形成氣泡；液壓系統(tǒng)密封不良，在工作時(shí)吸入空氣；液壓系統(tǒng)中，若某處因堵塞或吸人空氣等原因引起壓力低于相應(yīng)溫度的飽和蒸汽壓力時(shí)，形成的氣泡使原來(lái)充滿在管道中或元件中的油液成為連續(xù)狀態(tài)，這種現(xiàn)象稱為氣穴。由于氣穴對(duì)零件表面有破壞作用，使零件表面剝落，或出現(xiàn)小洞穴，這種腐蝕現(xiàn)象稱為氣蝕。
液壓系統(tǒng)產(chǎn)生氣穴后，氣泡隨油液流到高壓區(qū)，在高壓的作用下，氣泡被擊破溶解于液體中，于是產(chǎn)生局部液壓沖擊，局部壓力和溫度的突變（高壓區(qū)域溫度可高達(dá)1000T,壓力可高達(dá)150~200MPa),使系統(tǒng)產(chǎn)生強(qiáng)烈的噪聲和振動(dòng)。
2)系統(tǒng)內(nèi)壓力波動(dòng)的影響。在液壓系統(tǒng)中，管路內(nèi)流動(dòng)的液體常常會(huì)因急速地?fù)Q向和閥門的突然關(guān)閉，在管路內(nèi)形成一個(gè)很高的壓力峰值，這種現(xiàn)象稱為液壓沖擊。液壓沖擊會(huì)引起振動(dòng)和噪聲；液壓泵工作時(shí)產(chǎn)生的壓力是脈動(dòng)。當(dāng)脈動(dòng)頻率與液壓閥或管路的固有振動(dòng)頻率接近時(shí)，就會(huì)發(fā)生共振并發(fā)出噪聲，即液壓栗成為流體振源。
3)油箱內(nèi)工作油液不足，進(jìn)油管過(guò)軟或油管內(nèi)出現(xiàn)剝落時(shí)會(huì)造成液壓系統(tǒng)有噪聲。
4)機(jī)械振動(dòng)的影響。液壓泵工作時(shí)，如齒輪泵，由于制造誤差或機(jī)件磨損等，造成運(yùn)轉(zhuǎn)嚙合不良，輪齒受到突然加載的沖擊而引起振動(dòng)和噪聲；管路的支撐形式和位置是已設(shè)計(jì)制造好的，如果不固定或維護(hù)時(shí)緊固不良，工作時(shí)便會(huì)引起振動(dòng)而發(fā)出噪聲。
(3)快速診斷
1)若外觀管道支撐件松動(dòng)，表明它是引起噪聲的故障所在，應(yīng)予以緊固。
2)如果液壓系統(tǒng)發(fā)出噪聲，同時(shí)執(zhí)行元件動(dòng)作也緩慢或遲鈍，表明是系統(tǒng)內(nèi)有氣穴現(xiàn)象而發(fā)出的噪聲，應(yīng)結(jié)合故障分析產(chǎn)生氣穴的原因進(jìn)而檢查，并對(duì)癥排除。
3)檢查管道。如果管道有泄漏，多數(shù)能引起系統(tǒng)產(chǎn)生氣穴而導(dǎo)致噪聲產(chǎn)生，應(yīng)找出原因并予以排除；檢查油箱內(nèi)的儲(chǔ)油液面，若油液不足，便是引起氣穴的原因所在，應(yīng)補(bǔ)加油液。
4)拆檢控制閥。如果閥體內(nèi)有堵塞或有嚴(yán)重的磨損跡象，便是引起噪聲的故障所在，應(yīng)予以清洗或更換。
5)拆檢液壓泵。若液壓泵內(nèi)卸荷油槽被機(jī)械雜質(zhì)填充引起困油現(xiàn)象而發(fā)出噪聲，應(yīng)及時(shí)清除卸荷槽的機(jī)械雜質(zhì)；若卸荷槽被磨損變淺，應(yīng)予以加工。如果液壓泵有氣蝕，制造質(zhì)量不符合要求或磨損而引起的機(jī)械振動(dòng)發(fā)出噪聲，應(yīng)予以更換。